有机热载体炉安全运行(三)

正常运行
  热载体炉的运行操作,应贯彻“安全供热、节约能源”的原则,保证安全运行,注意节煤(油、气)节电,提高经济效益。
  1. 热载体炉的正常运行指标
  热载体炉正常运行是要保证给用热设备提供足够的热量。因此,热载体炉应在规定的压力、温度和流量下运行。由于常用的热载体为液相锅炉,故以下仅介绍液相热载体锅炉。
  液相供热的有机载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关,当流量一定时,介质的出口温度高,则输出热量大;介质出口温度低则输出热量少。但实际上从用热设备散热后回流入锅内的介质还有一定温度。因此热载体炉的供热量是以进出口温差和流量来衡量的。运行指标为流量(m3/h)和进出口温差At(℃) 。
液相炉的流量一般是不进行调节的。为了保证液相炉的 安全运行,必须保证热载体在受热面管内的流速,也就是必须保证热载体的一定流量。为此不能用开关阀门的方式调节流量。液相炉的出口温度又受介质最高使用温度的限制。一般限制出口温度应低于热载体制造厂提供的最高使用温度20~40℃,否则会加速热载体的分解、氧化,缩短使用寿命,且会使受热面和用热设备的散热器壁上沉积焦垢,降低传热效率。
  由此可见,液相炉运行调节指标主要是进出口温差。当进出口温差减小时(回油温度提高),说明用热量减少,应当相应减弱燃烧;当回油温度降低时则应强化燃烧。
  热载体炉的供热量与用热机的散热量有着密切关系。有时回油温度高而用热机温度却上不去,不能满足生产需要。有的单位采取提高出口温度的办法来保证供热量,结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度,从而又加重了结焦、结垢程度,使用热机的散热器传热效率更低,形成恶性循环,直至炉管爆破被迫停炉。因此,当回油温度高而用热机不能满足生产时,首先应从用热机方面查原因,如散热器并联运行时、油路设计不合理、流量分配不均;用热机管道结垢,流量不足;散热器积垢传热效率低或烘干织物时水蒸气未及时排除(通风管堵塞)等,不能盲目采用提高出口温度的方法来增加供热量。当出口温度超温,超温报警器报警时,应及时停炉清洗。
  2. 热载体炉运行注意事项
  (1)热载体加热炉内介质均为高温状态的、渗透性较强的易燃物品。司炉人员在操作中必须穿戴好防护用品,开关阀门时要轻、缓,头部不要正对阀盘,防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
  (2)热载体在运行中有自然损耗,要注意及时补充,保证高位膨胀槽中的安全液位。在添加新热载体时,注意脱除新热载体中所含的微量水分。不可快速将温度升到100℃以上,否则会突然超压引起爆沸使热载体大量流失。严重时甚至会使受压元件破裂。在热态运转的系统内,不能直接加入未经脱水的冷介质。
   (3)液相炉依靠循环泵强制循环,一旦发生停电、循环泵停运时,要及时采取措施,避免锅内热载体因流不动而超温(因为此时炉膛内的红火与炉墙的高温辐射足以使受热面温度升高)。如没有自备电源、不能立即启动备用泵时,应立即停炉,冷却炉膛(严禁直接向炉膛内浇水〉,打开高位膨胀槽与炉体的连接阀门,让高位槽内冷油流入锅内,同时可将 锅内热油放入低位贮槽,必要时用手摇泵将低位槽的油抽向高位槽,保持锅内油的流动,直至炉膛温度低于300℃, 油出口温度降至100℃以下为止。
   锅炉房内应有足够的消防设备,灭火器材应经常检查,保持完好状态。
(以上资料仅供参考)
   
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