导热油炉有机热载体炉安全运行(二)

有机热载体炉安全运行(二)

点火升温
( 一 ) 点火启动步骤
1. 开启循环泵,使热载体循环,开泵时应注意先将泵的冷却水接通,检查冷却水进出口是否通畅。
2. 打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀。
3. 按照不同的燃烧设备,进行点火启动。
( 二 ) 升温和升温曲线
热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段。需要特别谨慎。其升温过程要遵循“一慢二停”原则;一慢即升温速度要慢,二停即在 95~110℃和210~230℃两个温度段要停止升温,让温度维持一段时间。
1. 升温曲线热载体炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。
2. 升温过程
(1) 冷炉点火后,控制升温速度10℃/h, 直到90~95℃ 。因为冷炉时,油的粘度大,受热面管内流速较低,管壁油膜较厚,传热条件差,如升温速度过快,容易使局部油膜温度过高。
(2)95~110℃范围是清除系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在5℃/h 范围。当高位槽放空管处排汽量较大时,底部有水锤声,管道振动加剧,各处压力 表指针摆动幅度较大时,必须停止升温,保持恒温状态,必要时可减弱燃烧。 这个阶段时间的长短,根据系统内残存水分的多少和热载体质量的不同而不同,短的可以十几小时,长的可能要几天,在 95~110℃之间反复几次,才能将水分排尽。不能盲目加快升温脱水过程,因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将迅速膨胀,不仅可能引起“突沸”,使油位急剧膨胀而大量喷出,而且可能会使整个系统压力急剧升高,导致受压元件破裂,造成重大事故。
(3) 当锅炉和管道中响声变小,循环油泵不再出现抽空现象时,可以 5℃/h 的速度再升温 , 但绝对不能超过120℃直到放空管不再有气体排出为止。
(4) 脱水过程完成后,以30℃/h 的速度继续升温,但仍应注意可能会有残余水蒸发,必要时停止升温。当温度达到210~230℃时要停止升温,这时主要为脱去热载体中的轻组分。热载体中轻组分的存在,使闪点降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性就增大,在液相供热的有机热载体炉中,轻组分以气相存在 , 会造成阻气使循环油泵泵压不稳、流量下降甚至中断。 脱轻组分的过程根据热载体的不同牌号、不同质量而不同,当放空管中元气体排出,循环油泵泵压稳定,即可继续以10℃/h 的速度升温。
(5)从 210℃直至热载体工作温度是在脱气结束后进行,以 40℃/h 的速度升温,这时应全面检查各测量、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确;各配套辅机、附属设备工作是 否正常,全面检查锅炉和供热系统工作是否正常,能否满足生产需要。
( 三)点火升温中注意事项
1. 点火升温过程,应严格按升温曲线(或按热载体炉制造厂提供的升温曲线)进行。升温曲线的规定,目的在于保护设备和热载体,不因升温过快而造成设备热膨胀不均匀,局部压力集中而损坏,避免局部受热不均引起热载体过热分解、结焦,和水分突然蒸发而使热载体冲出,导致爆炸事故的发生。
2. 当热载体温度升到200℃以上时,应对设备及整个系统进行一次全面检查,并对所有的螺栓连接部位进行一次紧固,消除因热膨胀所引起的泄漏。
3. 注意热载体的膨胀量。低于100℃时为6%左右;100~200℃时为7%左右,200~300℃时7.5%左右。液相供热系统热载体的膨胀主由高位膨胀槽吸纳的。若膨胀槽的液位过高,应打开放液管,将热载体放入低位贮罐,以免热载体从高位槽中大量溢出引起事故。气相供热系统如没有膨胀器,则热载体的膨胀使锅筒内液位升高,蒸汽空间缩小,使操作不稳,此时打开排液管将热载体排出一部分到贮液罐,以维持正常的液位。
4. 冷炉点火必须先开循环泵再点火。北方寒冷地区在点火前应先将热载体用蒸汽加温溶化,然后才能开动循环泵。
5. 液相炉点火升温过程中脱去的水分以水蒸气形态经膨胀管通人膨胀槽,其中一部分以气体从排空管排出,另一部分凝成水分沉于槽底,要避免这些水分再次进入循环系统,在升温过程中必须定期打开膨胀槽底部的排污管,放出冷凝水。
(以上资料仅供参考)
   
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